APQP培训-PPAP培训

    培训效果好，是我们的责任，也是广大客户对我们的评价。

    这既是对您负责，也是对我们自己负责。好的培训效果，是我们的生命，也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。

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进厂培训，人数不限。  公开班：超小班授课，每班最多6人。
●APQP培训-PPAP培训联系方式

    上海享训商务咨询有限公司

    通讯地址：上海市长宁区茅台路600号26幢6层

    直线电话：021-3928 1696（欢迎来电，了解更多五大工具培训详情）

    值班手机：137 7436 9371

    电子邮件：xiangxun@vip.163.com
    公司网站：www.shqypx.com（欢迎访问网站，了解更多TS16949五大手册培训详情）

●APQP培训-PPAP培训特色

    1、课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活将DFMEA、DVP-R、过程流程图、PFMEA、控制计划、防错技术等工具应用于APQP新产品开发中，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
    2、我们把先期产品的开发计划作为平台，把工具和开发计划结合起来，讲述APQP开发的全过程。使学员对APQP的过程有第一手的经验，加深学员对课程的理解。
    3、以“学员收获更多”为培训的第一目标，综合采用各种培训手段（讲授、演示、案例分析、分组讨论、点评等），在新产品开发的完整案例中，充分引导学员积极参与讨论和互动，并配合课堂练习和点评，确保学员具备开展新产品开发的组织和实施能力。   

●APQP培训-PPAP培训证书：考试合格者，颁发《APQP-PPAP培训高级证书》。

●APQP培训-PPAP培训背景

    学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
    辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求；
    帮助新产品开发小组成员理顺新产品开发的思路、职责分工，彻底搞清楚APQP、DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之间的联系；
    具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估和改进的能力；
    理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
    知道如何进行提交零件和准备相应文件。

●APQP培训-PPAP培训对象

    研发部工程师、助理、骨干、经理；工程技术部 工程师、助理、骨干、经理；质量部工程师、助理、骨干、经理；制造部工程师、助理、骨干、经理；TS16949体系工程师、管理者代表等

●APQP培训-PPAP培训教材

    每位参加人员将获得一套《APQP-PPAP培训》书面教材、甘特图、第四版PSW表格、配套案例等。

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●APQP培训-PPAP培训大纲

  第1讲：APQP的基本作用，理念及原则

    质量从哪里来

    APQP的本质

    APQP的关键问题

    APQP的成功法则

    项目开发主流程及关键节点
    APQP与DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之间的关系

    1.立项阶段必须解决的三大问题

      --顾客呼声与内外部输入

      --制造可行性评估

      --三大目标、三大初始条件及保证计划

    2.三大问题剖析及整合性思考

    案例研究1

    1.产品设计的基本问题

      --功能与结构设计

      --尺寸与公差设计

      --材料与配方设计

    2. 产品设计要考虑的三个方面

      --DFMEA

      --DFA/M

      --关键产品特性确定

    3.设计评审、验证与确认的策划与实施

      --三者的区别与联系

      --开发DVP

    4.硬件设施的同步考虑

      --（新）设施设备清单

      --（新）工装/检具清单

    5.供应商的同步开发

      --从BOM到选点

      案例研究2

    1.过程设计：5M的通盘考量

      --layout设计与评估 

    2.过程FMEA与过程系统风险

      --过程流程图

      --特殊特性矩阵

      --过程FMEA

      --关键控制特性

      --工艺改善计划实施与评估

    3.OTS样件与试生产控制计划

    4.制造与检验规范的策划与实施

    5.包装标准与物流策划

    案例研究3

    1.有效生产的策划与实施

    2.如何通过有效生产验证 

      --测量系统

      --过程能力

      --生产节拍

      --质量目标

      --设计目标

      --可靠性目标

      --包装规范

      --作业指导书

    3.先期策划总结与量产控制计划

    案例研究4

    1.初期流动管理与早期遏制

    2.制造过程审核与持续改进 

      --普通原因的研究与过程能力提升

      --制造过程审核与流程改进

      --顾客反馈的快速响应

    几个关键定义

    PPAP的目的 

    PPAP适用对象

    PPAP流程图

    必须提交

    通知顾客

    小组练习

    1.PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商

    2.PPAP提交内容详解

      --可销售产品的设计记录

      —专利权的零部件/详细数据

      —所有其他零部件/详细数据

      --工程变更文件

      --客户工程批准（如果需要）

      --设计FMEA

      --过程流程图

      --过程FMEA

      --控制计划

      --测量系统分析

      --全尺寸测量结果

      --材料、性能试验结果

      --初始过程研究

      --合格实验室文件

      --外观件批准报告（AAR）（如需要）

      --生产件样品

      --标准样品

      --检查辅具

      --符合顾客特殊要求的记录

      --零件提交保证书（PSW）

      --散装材料检查表

    案例研究

    完全批准，临时批准，拒收

    完全批准后的实施要点

    什么情况下可能会导致临时批准

    临时批准的紧急应对及注意事项

    批准记录的保存及更新

    1.PPAP与APQP之关联

    2.课程回顾

    3.回答学员问题及疑点澄清
    4.考试
    5.向老师拷贝APQP和PPAP培训资料
    6.学员老师合影