全面质量管理培训

    培训效果好，是我们的责任，也是广大客户对我们的评价。

    这既是对您负责，也是对我们自己负责。好的培训效果，是我们的生命，也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。

    上海享训商务咨询有限公司

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    1．树立全面质量管理意识；

    2．掌握TQM全面质量管理框架体系；

    3．掌握TQM的现场质量控制流程和控制技能；

    4．掌握TQM的推行方法；

    5．掌握推动全员质量活动和质量改进活动的具体方法；

    6．能够结合公司现有质量体系，深入推进全面质量管理，以实现公司质量水平的提升。

●全面质量管理培训背景

    从八十年代初，国内企业引进全面质量管理至今，二十多年真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好，并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业还是停留在质量检验的初级阶段，通过被动的检验把关来管控不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出厂。由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生：

    2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；

    2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

    全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场与品牌损失！

    质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色。

    如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意，是每个企业都必须应对的挑战与任务！

    本课程研修TQM全面质量管理实务，将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。

●全面质量管理培训特色

    1、多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；

    2、古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；

    3、标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合；

    4、追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

●全面质量管理培训对象

●全面质量管理培训大纲

  第一模块：质量竞争与质量管理新挑战

    1.日本丰田召回门事件深度剖析

    2.企业全因素三大平台互动模型

    3.质量管理与企业环境关系

    4.3C年代与质量竞争

    5.日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）

    6.质量管理在中国

    7.利达玩具与三鹿事件分析

    8.从品质到品牌的竞争战略

    9.质量管理面临的三大挑战

    10.国内企业品管人员常见困惑与压力解析

    11.世说新语：质量与质量管理定义与内涵

    12.质量管理的五大谬误与真相

    13.99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化

    14.质量管理案例：美国空军的降落伞

       案例：海尔打造质量竞争力品牌

  第二模块：全面质量管理TQM内容

    1.为什么会产生TQM

    2.TQM的价值体现

    3.费根鲍姆对TQM定义

    4.美国式TQC与日本式CWQC

    5.TQC与TQM的比较

    6.“三全”

    7.“4一切”

    8.TQM的目标

    9.全面品质管理7原则

    10.TQM8字方针

    11.TQM全过程管理

    12.TQM四大内容解析

    13.TQM的任务

  第三模块：TQM常用工具与与品管圈活动

    1.变异-质量异常发生的原因

    2.4M1E：识别、控制与消除变异

    3.统计方法基础

    4.抽样检查方法与发展趋势

    5.5S活动精要与TQM的关系

    6.防呆作业法（FoolishProof）与纠错

    7.8D及其应用

    8.合理化改善制度

    9.QCC品管圈的作用与意义

    10.QCC品管圈的组成与推行方式

    11.QCC品管圈的的工具

       案例：QCC品管圈活动实例

  第四模块：TQM关键点控制（上）-全体系规划与监控

    1.TQM体系规划

    2.TQM的三大系统与28个项目实施阐述

    （1）全体系统（2）工序保障系统（3）检查系统

    3.关注识别内外部客户需求

    4.顾客投诉分类与解决

    5.APQP质量先期策划

    6.质量功能展开法（QFD）与质量设计

    7.试生产就是找问题

    8.量产出货过认定

    9.质量成本分析-质量成本报告

    10.要素作业的质量管理：工程监察与点检

  第五模块：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理

    1.互利的供方关系与供应商策略

    2.供应商调查与评审

    3.供应商现场质量体系审核

    4.产品过程体系审核

    5.供应商质量监控

    6.供应商辅导

    7.免检与驻厂检查导入

    8.SQE工作计划

    9.与供应商联合质量改善

      案例：企业最常见的外观判定争议及解决

  第六模块：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理

    1.操作标准（SOP）与检验标准(SIP)

    2.三现主义

    3.三不主义

    4.三不主义如何落实与考核

    5.三检体系

    6.问题发生与解决（5Why与5W2H）

    7.防呆改善

    8.目视化管理

    9.质量竞赛

  第七模块：全面质量管理推行实务

    1.TQM现状与日、美、台、民企对比

    2.TQM与品管系统规划

    3.TQM与品管组织运作

    4.TQM推行步骤

    5.全公司质量培训如何展开？

    6.TQM与质量文化

    7.品管组织架构与生产、工程部门关系协调

    8.如何形成全员参与、全员改善

    9.实施TQM常见问题

      案例：某公司TQM推行方案

      名企实例：本田的TQM活动卡

  课程总结与学员互动答疑

    课程总结
    答疑
    拷贝资料
    考试
    学员老师合影