TPM全面生产维护培训

    1.了解TPM全面生产维护基本内容.掌握TPM工作重点.使学员弄清楚TPM的核心内涵；
    2.学会如何计算设备总效率.如何提高总效率；
    3.学会问题描述.掌握故障排除的一般方法；
    4.培养学员的思维习惯.学会制定纠正措施；
    5.熟练掌握公司TPM全面生产维护的推进步骤与推进方法；
    6.培养小组团队意识.掌握建立TPM小组的工作方法；
    7.可以让学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报；
    8.掌握推进全员参与改善，实现零灾害.零故障.零不良.零浪费的系统方法。

●TPM全面生产维护培训特色

  第一章 TPM全面生产维护的概述

    1.生产保养的历史
    2.TPM全面生产维护的概念
    3.TPM全面生产维护的目标
    4.OEE的概念及计算
    5.TPM的八大支柱
    6.TPM的两大法宝
    7.TPM的推进原则
    8.TPM产生的效果
    9.TPM与其他管理的关系

  第二章 TPM全面生产维护的推行准备

    1.推行TPM的重点和难点

    2.推行TPM活动的宣传和培训

    3.TPM简化后的活动

    4.TPM活动中推进委员会的建立

    5.TPM的推行步骤

  第三章 自主保养

    1.什么是自主管理

    2.什么是故障及其分类

    3.设备故障规律

    4.突发故障和慢性故障

    5.慢性故障的基因结构

    6.消除慢性故障的6大方法

    7.恶化

    8.故障零化的原则及其5条对策

    9.最佳状态联想法

    10.潜在缺陷

    11.微缺陷的思考方法

    12.Heinrich法则

    13.故障解析的步骤

    14.TPM管理的规范化

    15.自主管理展开的思维模式和着眼点

    16.运转部门的自主管理活动3阶段

    17.自主管理活动的7步管理

    18.自主管理的架构

    19.自主管理成功的12要素

  第四章 计划保养

    1.保养的种类

    2.专业保养定义

    3.专业保养的必要性

    4.专业保养概念及活动内容

    5.专业保养的实施

    6.专业保养对象设备的选定

    7.设备重要度及保全

    8.专业保养部门

    9.专业保养的6步骤体系

    10.专业保养中故障的处理

    11.重点改善的推进方法

  第五章 生产效率化改善

    1.工厂中常见的损失

    2.什么是故障

    3.设备的七大损失

    4.设备的总合效率

    5.提高生产量与减少投入量的活动

    6.改善的着眼点和效果

    7.影响生产效率化的16大损耗

  第六章 设计.保养.生产的合作体制

    1.活动保养的分类

    2.生产与保养部门的职责

    3.保养记录的种类与活用的目的

    4.何为技能

    5.技能的五个阶段

    6.TPM培养员工的七大能力

    7.设备管理

    8.TPM的五现主义

  第七章 提案改善活动

    1.提案发送活动的定义

    2.提案改善活动的目的

    3.提案改善委员会

    4.提案改善的流程体系

    5.提案改善的范围

    6.提按改善活动的推行要点

    7.如何使提案改善活泼化

  第八章 答疑和讨论

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