TS16949内审员培训班

●TS16949内审员培训收益

    （1）提升各部门学员的质量意识和全局意识，理顺TS16949的流程和部门业务流程，以提高各部门的日常工作效率；
    （2）让学员对TS16949:2009版质量管理体系要求，如何与自身具体工作相结合，有更深入的了解和掌握，全面提升学员的综合管理能力，具备对自身工作进行提升、改进的能力；
    （3）掌握每一条款和主要过程的审核方法和技巧，掌握准确判断不合格的方法；
    （4）通过讨论会、作业练习和案例分析，帮助学员掌握TS16949内审组织实施的流程、方法和技巧，掌握如何进行审核准备、审核实施、开具不符合报告、撰写审核报告和采取纠正措施及验证，学完就具备开展TS16949内部审核的实际操作能力；
    （5）提前知道认证老师和客户在TS16949审核时常见的提问、对应资料、回答技巧、常见的不符合项及整改对策等。

●TS16949内审员培训对象

    管理者代表、质量部、生产部、技术部、研发部、采购部、人事部等经理、工程师、内审员、SQE审核员、咨询师及有志从事TS16949的人士，所有与质量管理体系运行相关的人员。

●TS16949内审员培训教材

    每位学员将获得一套非常实用、极具参考价值的，享训公司版权的《汽车行业质量管理体系TS16949内审员培训》书面教材、TS16949:2009版标准及丰富案例。 

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●TS16949内审员培训大纲

  第一部分：TS16949基础知识

    1、全球汽车产业管理动态

    2、TS16949:2009的产生、发展

    3、ISO9001:2000与ISO9001:2008差异

    4、TS16949:2002与TS16949:2009差异

    5、TS16949:2009的应用范围

    6、TS16949:2009的删减。

    7、TS16949:2009的术语和定义

    8、过程方法

    9、过程分析表及相关实例。

    10、组织过程与TS条款矩阵

    11、组织过程与顾客要求矩阵

    12、过程方法建立

    13、乌龟图及其在过程分析中的应用

    14、章鱼图及其在过程识别中的应用

    15、COP、MP、SP分类，汽车行业经典流程介绍

  第二部分：TS16949：2009标准条文精讲

    4.1质量管理体系总要求

        PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制

    4.2质量管理体系文件要求

        质量手册、程序文件、策划、运行和控制的文件和记录

    4.2.3文件控制

        体系文件管理，外来文件管理，技术文件管理

    4.2.4记录控制

        体系运行记录管理，顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求

    5.1管理承诺

        过程效率

    5.2以顾客为中心

    5.3质量方针

    5.4策划

        质量目标、质量管理体系策划

    5.5职责，权限和沟通

        职责和权限、质量代表、管理者代表、顾客代表、内部沟通

    5.6管理评审

        体系业绩（包含质量成本）、评审输入、实际及潜在的市场失效的分析、评审输出

    6.1资源提供

    6.2人力资源

        能力、培训和意识、产品设计技能、培训、员工激励

    6.3基础设施

        工厂、设施和设备策划、场地平面布置图、精益生产、应急计划

    6.4工作环境

        确保产品质量的人员安全、生产现场的5S

    7.1产品实现的策划

        APQP产品质量先期策划，同步工程、接收准则、保密、更改控制

    7.2与顾客有关的过程

        与产品有关的要求的确定、特殊特性、与产品有关的要求的评审、制造可行性评审、顾客沟通

    7.3设计和开发

        设计和开发策划、多方论证方法

        设计和开发输入、产品设计输入、制造过程设计输入、特殊特性

        设计和开发输出、产品设计开发输出、设计FMEA、产品防错

        制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错

        设计和开发评审、监视，设计和开发验证

        设计和开发确认、样件计划、PPAP产品批准过程

        设计和开发更改的控制

    7.4采购

        采购要求、供方选择、评价和重新评价、供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方

        采购信息、采购产品的验证、进货产品质量控制、供方监视

    7.5生产和服务提供

        生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、生产计划、生产和服务提供的过程确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、FIFO、库存周转率

    7.6监视和测量设备的控制

        MSA测量系统分析、校准记录、实验室要求、测量系统五性

    8.1总则

        统计工具的确定、基础统计概念。

    8.2监视和测量

        顾客满意度、内部审核、过程的监视和测量、制造过程的监视和测量、SPC、产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目

    8.3不合格品控制

        返工、顾客通知、顾客让步

    8.4数据分析

        数据分析的应用

    8.5改进

        持续改进、纠正措施、解决问题的方法、预防措施、8D、拒收产品

  第三部分：TS16949：2009审核实务和审核技巧演练

    1、审核过程的管理

        --内部审核总流程

        --审核员的任职资格、选择

    2、审核计划和准备

        --确定审核目的、范围和资源要求

        --编制审核计划

        --编制审核检查表

      （小组讨论：针对程序文件案例编制审核检查表，通过实例帮助学员掌握策划审核内容和审核方法，同
        时加深对程序文件的理解。）

    3、开展审核

        --首次会议

        --调查和记录客观证据，三种审核技巧：顺查法/逆查法/推理法

              （情景演练和、模拟审核）

        --不符合项和审核发现

        --不符合项的类型、原因

      （情景案例，学习如何判断是否存在不合格，如何判断不合格的性质，如何寻找判定不合格的依据。）

        --撰写不符合报告

        --末次会议

    4、完成审核报告

    5、纠正措施和跟踪验证

        --纠正措施

        --分配职责

        --跟踪验证

        --不符合项结案
  第四部分：内审案例演练

  第五部分：课堂总结和考试